Conscient de l’impact de ses activités sur l’environnement, EOL a, depuis plusieurs années, engagé sa transition vers le développement durable. Afin de mesurer cet engagement, EOL a adopté la technique de l’analyse de cycle de vie des produits. Cette méthode permet d’évaluer les impacts environnementaux d'un produit au fil de son existence, de sa conception à sa gestion en fin de vie.
APPLICATION DU PRINCIPE ONE SIZE FITS ALL
EOL applique le principe One Size Fits All pour ses plateaux de bureaux permettant ainsi de multiplier les combinaisons avec un minimum d’éléments. Ce principe de modularité permet de réduire les stocks de manière considérable, d’optimiser les matières premières et de réaliser ainsi d’importantes économies d’énergie.
EOL a investi dans une nouvelle cabine de peinture à base de poudre époxy sans solvant et COV : récupération et recyclage des poudres très aisés, revêtement offrant une meilleure tenue au vieillissement ce qui rend le produit plus durable.
EOL est conforme à la directive européenne REACH (Registration, Evaluation and Authorisation of Chemicals). Ce règlement de l'Union européenne a été adopté en 2007 afin de mieux protéger la santé humaine et l'environnement contre les risques liés aux substances chimiques.
Afin de préserver la santé de ses collaborateurs mais également des utilisateurs, EOL n’utilise aucun agent chimique cancérogène, mutagène ou toxique pour la reproduction (CMR) dans ses usines de production. Les colles utilisées sont des colles à base d’eau sans produit toxique et la peinture, de type époxy, ne contient pas de solvant que celles en vigueur sur le plan national et international.
PEFC est le premier système de certification forestière en termes de surfaces forestières certifiées et la première source de bois certifié au monde. La classe E1 impose des teneurs ≤ 8 mg de formaldéhyde pour 100 g de matériau et assure ainsi le plus bas taux autorisé pour les matériaux de construction et d’ameublement.
Le label OEKO-TEX certifie que les matériaux utilisés sont exempts de produits toxiques pour l’Homme et l’environnement (entre autres formaldéhyde, métaux lourds pesticides, phénols chlorés, phtalates, hydrocarbure aromatique polycyclique, etc).
EOL a opté pour une peinture à base de poudre époxy avec un temps de séchage beaucoup plus court qu’une peinture classique permettant ainsi une diminution de notre consommation d'électricité et de gaz. Un nouveau système de bassin avec cascades inversées a permis d’économiser plus de 1 500 m³ d’eau par an soit 1 500 000 litres.
Vs 2022
Hausse due à la redondance des machines dans le cadre de leur modernisation qui résultera en une consommation moindre en 2024, ainsi qu’au remplacement des chariots à gaz par des versions électriques.
De 2022 à 2023
Une économie de gaz de 64 Mwh
M3 d'eau par an
grâce à un nouveau système de bassin
Le débit moyen d’un robinet ouvert pendant 87 jours, soit 1 500 000 litres
Des découpes bois et tissu optimisées grâce à un logiciel performant et des techniques plus efficaces. Diminution des chutes de tissu de 8% grâce au passage de la découpe manuelle du tissu au processus de capitonnage à la ficelle.
Taux de chute du tissu
≤ 13.4%
Taux de chute du bois
≤ 17.3%
Parce que nous ciblons les circuits courts, EOL favorise des matériaux européens et français, à l’instar de nos collections fabriquées dans nos usines 100% françaises.
Afin d’optimiser ses livraisons et de privilégier les circuits courts, les plateformes de distribution d’EOL sont réparties en France et en Europe. Les marchandises sont acheminées vers les plateformes locales qui assurent les livraisons/montages par zones géographiques regroupées.
Nous faisons de grands efforts pour massifier nos flux et optimiser nos transports. L'objectif est de réduire les kilomètres parcourus à vide de nos camions de retour de livraison et donc d'en limiter les coûts et réduire notre empreinte carbone.
Gain annuel total de 217 camions
entre 2022 et 2023
EOL privilégie donc un transport par un circuit routier court réduisant ainsi nos émissions de CO2 et notre impact sur l’environnement.
Des actions sont constamment menées afin de réduire les déchets industriels et le tri sélectif est opéré pour tous les déchets afin de les évacuer via les filières adaptées.
Parce que chaque geste compte, EOL a fait du tri et de la valorisation de ses déchets une priorité. Ainsi EOL produit avec des matériaux recyclés provenant de chutes de production et produits déclassés.
EOL a mis en place un système de rotations de nombreux emballages afin de faciliter leur réutilisation.
EOL adhère à l’éco-organisme Valdélia qui se charge de la collecte, la réutilisation et le recyclage des déchets d’éléments d’ameublement professionnels.
Notre engagement à rationaliser notre consommation d’énergie, à réduire l’utilisation des ressources naturelles et à générer le moins de déchets possible tout au long de la fabrication de nos produits s’est traduit par une certification ISO 14001 de notre usine dédiée à la fabrication bois et métal.
Depuis plusieurs années EOL s’est engagé à faire reconnaître son engagement environnemental et sociétal par la certification de ses produits. Ainsi, ses gammes phares sont certifiées NF Environnement, NF Office Excellence Certifiée et GS.
Au travers de sa certification PEFC, la direction d'EOL s'engage non seulement à respecter les exigences du référentiel de la chaîne de contrôle PEFC mais également à favoriser l'achat de bois certifié PEFC par ses fournisseurs.
